Keo dán gạch và những ưu điểm
Keo dán gạch là một loại keo chuyên dụng, được dùng để dán gạch lên nền và tường nhà. Thành phần chính bao gồm: xi măng, các polyme, cốt liệu chọn lọc và một số phụ gia khác. Với tính tiện dụng và chất lượng cao trong thi công, keo dán gạch đang được sử dụng để thay thế vữa xi măng ốp lát gạch đá.
Các ưu điểm vượt trội của keo dán gạch:
- Khả năng kết dính cao: Nếu sử dụng vữa truyền thống cho những loại gạch ốp lát có kích thước lớn, chất lượng thi công không được đảm bảo. Tuy nhiên, nếu sử dụng keo dính gạch, thì khả năng kết dính tăng gấp nhiều lần. Ngoài thành phần là xi măng, cát giống vữa truyền thống, keo dán gạch được bổ sung thêm các thành phần đặc biệt khác, đó là các polyme và chất phụ gia, giúp tạo lên cơ chế bám dính hóa học và cơ học vượt trội, không xảy ra hiện tượng bong tróc gạch trong quá trình sử dụng.
- Khả năng tương thích cao với nhiều dòng gạch kích thước lớn, nhỏ.
- Những dòng keo dán gạch cao cấp có thể ngăn ngừa sự thẩm thấu của nước xuống mặt nền.
- Tính ổn định cao, không bị co ngót, bong tróc khi thay đổi nhiệt độ, độ ẩm.
Cấu tạo của dây chuyền sản xuất keo dán gạch
Dây chuyền sản xuất keo dán gạch có 2 loại cơ bản là dây chuyền sản xuất đơn giản với công suất từ 1-10 tấn/giờ và dây chuyền sản xuất keo dán gạch tự động với công suất trung bình từ 10-30 tấn/giờ. Ngoài ra, có thể thiết kế theo nhu cầu của chủ đầu tư.
Dây chuyền sản xuất keo dán gạch đơn giản
Cấu tạo của dây chuyền sản xuất keo dán gạch đơn giản bao gồm:
- 2 vít tải
- Máy trộn
- Phễu chứa thành phẩm
- Máy đóng gói
Dây chuyền sản xuất keo dán gạch tự động
Cấu tạo của dây chuyền sản xuất keo dán gạch tự động bao gồm:
- Hệ thống sấy cát
- Hệ thống chứa nguyên liệu thô
- Hệ thống chứa phụ gia
- Hệ thống cân
- Hệ thống trộn
- Băng gàu chuyển thành phẩm
- Hệ thống lưu trữ và đóng gói
Quy trình hoạt động của dây chuyền sản xuất keo dán gạch
Về cơ bản, quy trình sản xuất keo dán gạch như sau:
- Bước 1: Sấy cát: Cát ướt được đưa vào hệ thống sấy cát và sấy khô với hàm lượng nước <0.5% (sử dụng cho các dây chuyền được trang bị hệ thống sấy cát)
- Bước 2: Cân nguyên liêu:
+ Dây chuyền sản xuất keo dán gạch đơn giản: Nguyên liệu gồm xi măng, cát, phụ gia,… được cân thủ công bên ngoài. Sau đó công nhân cấp trực tiếp vào phễu cấp liệu
+ Dây chuyền sản xuất keo dán gạch tự động: Nguyên liệu gồm xi măng, cát, phụ gia… được chứa trong silo và thiết bị chứa được chuyển vào cân tại hệ thống cân
- Bước 3: Phối trộn nguyên liệu: Sau khi cân, nguyên liệu được trộn đều tại máy trộn tạo thành hỗn hợp đồng nhất.
- Bước 4: Lưu trữ và đóng gói: Thành phẩm sau khi trộn được lưu trữ tại các phễu chứa thành phẩm. Sau đó đóng gói và lưu kho, xuất bán.
Ưu điểm dây chuyền sản xuất keo dán gạch AN VIỆT
Dây chuyền sản xuất keo dán gạch AN VIỆT có những ưu điểm sau:
- Đa dạng về công suất và mức độ tự động: Tùy theo yêu cầu khách hàng, có các loại công suất từ 1 tấn đến trên 30 tấn/giờ với mô-đun dây chuyền sản xuất đơn giản, dây chuyền được trang bị hệ thống sấy cát, dây chuyền không có hệ thống sấy cát,….
- Được trang bị hệ thống sấy cát hiện đại, thiết kế theo tiêu chuẩn châu Âu, sử dụng thép chống mài mòn. Do vậy, tuổi thọ thiết bị cao tiết kiệm 40% nhiệt năng so với thiết kế truyền thống.
- Sản xuất keo dán gạch với độ đồng đều và chất lượng cao: Được trang bị máy trộn kiểu lưỡi cày hoặc máy trộn trục đôi, nguyên liệu được trộn đồng đều tại mọi vị trí trong máy trộn.
- Sản xuất được nhiều loại vữa khô khác: Ngoài keo dán gạch, dây chuyền có thể sản xuất các loại vữa khô khác như vữa xây, vữa trát, bột bả tường, vữa cách nhiệt, vữa chống thấm,…
